Немедленно протестируйте температурный регулятор в контейнере для льда. Этот сенсор контролирует остановку рабочего процесса при наборе достаточного количества готовых кубиков льда. Выход из строя или ошибочная калибровка – самая частая причина сбоя. Найдите элемент в камере хранения кубиков и выполните диагностику тестером на сопротивление в при низкой и высокой температуре.

Убедитесь в исправности модуля управления. Контроллер генерирует импульсы на запуск и остановку всех узлов. Сбой в ее работе ведет к постоянной активности механизма. Осмотрите плату на предмет потемнений, вздутых конденсаторов и нарушения контактов в разъемах. Для точной диагностики может потребоваться подключение сервисного оборудования.

Проверьте систему на предмет утечки фреона. Нехватка давления в системе заставляет компрессор работать непрерывно, пытаясь достичь заданной температуры. Индикатором проблемы выступает недостаточный обдув испарителя и нарушенный теплообмен. Диагностировать данную неполадку может только специалист с помощью манометрической станции.

Осмотрите состояние клапана, отделяющей морозильную камеру от накопителя. Если она негерметично закрыта, воздух из помещения беспрепятственно проникает внутрь, заставляя систему борется с потеплением. Осмотрите механизм привода и саму дверцу на наличие механических препятствий, обледенения или повреждения.

Производство льда не останавливается: виновники постоянной работы

Если агрегат работает в постоянном режиме без пауз, изначально осмотрите термостат. Данный компонент посылает импульс на остановку при достижении заданной температуры. Используйте мультиметр для прозвонки: при погружении в ледяную воду он должен размыкать цепь. Несрабатывание на разрыв говорит о неисправность датчика.

Проанализируйте датчик уровня льда. Поплавковый механизм может остаться в одном положении, а инфракрасный – запылиться. Очистите сенсорное окно оптического датчика чистой ветошью. Проверьте, что лопатка для сброса кубиков свободно двигается.

Недостаточное давление в системе водоснабжения вызывает неполадки. Необходимый минимум – 0.8 атмосферы. Осмотрите клапан подачи воды: если он пропускает воду, агрегат будет пытаться завершить цикл. Проверьте сопротивление катушки – нормальное значение 200-500 Ом.

Засоренная система слива провоцирует несанкционированное включение защиты от переполнения. Продуйте трубку тонким ершиком. Наледь в камере испарителя также препятствует корректному определению температуры.

Плата управления может выдавать ошибки из-за перепадов в сети. Сбросьте настройки выключением из розетки на 15 минут. Если проблема сохранится, потребуется проверка платы – часто отказывают переключающие реле и защитные элементы.

Проверка температуры в морозильной камере

Рекомендуемый интервал для функционирования процесса создания льда составляет от -18°C до -21°C. Более высокие показатели не дают возможности нормальному циклу заморозки.

Используйте отдельный термометр для точного измерения, если встроенный дисплей отображает неверные данные. Разместите его между упаковками с заморозкой для получения объективных сведений.

Удалите загрязнения из дренажного отверстия в нижней части камеры. Засор в этой зоне вызывает повышению влажности и образованию толстой ледяной корки на испарителе, что снижает обмен теплом.

Удостоверьтесь в плотном прилегании уплотнительной резинки по всему периметру дверцы. Щель шириной всего 2-3 миллиметра приводит к непрерывное проникновение теплого воздуха, заставляя агрегат работать интенсивнее.

Проверьте установки термостата. Ошибочное перемещение переключателя в положение «Меньше холода» или «Max» изменяет стандартный цикл охлаждения.

Проверка и замена сенсора уровня воды

Первым делом осмотрите поплавкового механизма, управляющего подачей воды. Отключите питание агрегата. Отыщите поплавок в емкости для воды. Вручную поднимите и опустите его, оценивая плавность хода и легкость движения. Проверьте, что на коромысло или сам поплавок не образовалась наледь, не попали мелкий мусор.

Используйте омметром для проверки электрической части сенсора.

Произведите замеры в режиме сопротивления. В случае индикации бесконечного сопротивления или нуля при любом положении управляющего элемента, деталь требует замены.

Чтобы установить новый датчик:

1. Снимите коннектор старого датчика.
2. Демонтируйте фиксирующие детали.
3. Удалите вышедший из строя блок и установите идентичную новую модель.
4. Соедините коннектор, удостоверьтесь в прочном креплении.
5. Включите электропитание и выполните пробный запуск. Система обязана прекратить подачу жидкости при достижении поплавком конечной позиции.

По окончании монтажа проверьте полную последовательность действий выработки замороженных кубиков для убеждения в исправности системы.

Диагностика неисправного модуля управления

Протестируйте контроллер, если техника для приготовления льда функционирует постоянно в цикле.

Выполните следующие шаги для анализа:

1. 
   
2. Отсоедините агрегат от электросети на 5 минут. Это выполнит сброс процессора.
   
3. Тщательно изучите печатную плату на предмет:
   
   • 
     
   • следов обугливания или деформированных конденсаторов;
     
   • мелких трещин в паяных соединениях;
     
   • окисленных контактов реле.
     
   
   
   
4. Используя мультиметр, прозвоните датчики, подключенные к модулю:
   
   • 
     
   • Детектор наполнения водой: сопротивление при погружении должно снижаться.
     
   • Датчик температуры в испарителе: при 0°C его номинал составляет 8-12 кОм.
     
   
   
   
5. Подведите контрольное напряжение 12 Вольт на катушку клапана подачи воды. Молчание клапана свидетельствует о дефекте.
   

Считайте шифр ошибки на дисплее, если он присутствует. Сверите с перечнем в технической документации. Отсутствие индикации часто означает внутреннем дефекте микросхемы, необходима установка нового контроллера.

Обнаружение утечки фреона в контуре

Для локализации точки утечки используйте детектор утечек. Аккуратно двигайте его чувствительный элемент вдоль всего холодильного контура, концентрируясь на клапанам и змеевику конденсатора. Резервный вариант – нанесение мыльной пены на подозрительные участки; появление пузырей подтвердит проблему.

Поиск и исправление этой проблемы требует квалификации. заправка фреоном холодильника описывает процедуру вакуумирования системы и заправки точным количеством фреона, указанным в технических спецификациях агрегата.

Очистка засора в дренажной системе или водопроводе

Выключите автомат питания к агрегату и перекройте вентиль на водоподающей линии. Определите место дренажа в нижней части морозильной камеры, под испарителем.

Подготовьте нагретый состав из равных частей воды и столового уксуса. Заполните медицинскую спринцовку или шприц большого объема.

Введите жидкость в дренажное отверстие под давлением. Повторите операцию, пока не будет восстановлен нормальный сток. В случае прочных засоров используйте длинную гибкую щетку или используйте пневмоочистку.

Исследуйте водопроводный шланг и впускной клапан на предмет минеральных осадков. Отсоедините шланг и очистите его струей воды. При значительном количестве накипи замочите детали в растворе лимонной кислоты на 30-40 минут.

Когда препятствие убрано подайте воду и электричество. Проверьте, что вода беспрепятственно стекает через дренаж, а механизм производства льда завершает цикл за отведенное время.