Когда в нижнем отсеке агрегата перестал поддерживаться требуемый уровень охлаждения, в первую очередь осмотрите уплотнитель дверцы. Деформация прокладки вызывает потерю холода – приложите полоску бумаги к закрытой створке. Если он выпадает без усилий, необходимо установить новый уплотнитель. Для моделей RK 4295 и RK 4335 рекомендуется фирменный набор GEA 2415X.

Частая проблема – забитая дренажная трубка. Владельцы часто замечают лужу под техникой, а через 2-3 дня появляются проблемы с охлаждением. Очистите канал проволочным ершиком, затем залейте 50 мл тёплой воды в сливное отверстие на тыльной стороне. Жидкость должна свободно вытекать в дренажный лоток.

При отсутствии видимых дефектов измерьте напряжение на клеммах испарителя. Для этого демонтируйте крышку в нижней части, отключите питание и подключите мультиметр к проводам, идущим к датчику температуры. Корректные значения – 1.5-3 кОм при +5°C. Несоответствие параметров указывает на поломку регулятора – в таком случае потребуется установка нового модуля EAW 036005.

Диагностика неисправностей холодильного отделения

Когда морозилка функционирует, а основная камера не охлаждает, проверьте испаритель на обледенение. Толстый слой льда указывает на утечку хладагента или поломку датчика температуры.

При отсутствии холода в обеих камерах измерьте сопротивление обмоток компрессора. Стандарт пусковой катушки – 15-40 Ом, рабочей – 1-20 Ом. Разница свыше 30% означает поломку компрессора.

Посторонние звуки обычно из-за вентилятора. Снимите крыльчатку, оцените зазор оси – максимум 1 мм. Чтобы уточнить проблему используйте мультиметр: вольтаж на контактах должно соответствовать 220В ±10%.

Замена терморегулятора в холодильном отделении

До ремонта обесточьте устройство и дайте оттаять 4-6 часов. Чтобы снять старый терморегулятор нужны отвертка и плоскогубцы.

Этапы работы:

1. Снимите пластиковую панель управления, удалив верхние винты. Аккуратно подденьте защелки по бокам.

2. Отсоедините провода от клеммной колодки, запомнив схему подключения.

3. Достаньте термодатчик из отверстия в тыльной части. При фиксации хомутом ослабьте крепление.

Новый терморегулятор должен соответствовать оригинальной модели (например, K59-L1912). Убедитесь в настройках (минус 10 – плюс 10) и тип крепления.

Внимание: при установке проверьте прилегание капилляра. Перегибы или заломы приведут к некорректной работе.

После подключения проводов проверьте работу: выставьте среднюю температуру и проследите за выключением мотора.

Ремонт системы хладагента

Для герметизации мелких дефектов используйте аргон или специальный состав. При сквозных повреждениях замените участок медной трубки диаметром 6 мм, предварительно откачав остатки хладагента.

После восстановления контура проверьте систему на герметичность. Норма 8-10 бар полчаса. Потери более 0.5 бар требуют повторной диагностики.

Заправку выполняйте фреоном R134a или R600a согласно модели. Норма заправки есть на табличке – в среднем 40-60 грамм для камеры объемом 100 литров.

Ремонт или замена испарителя

Если устройство перестало охлаждать, хотя компрессор запущен, дефект касается испарителя. Ищите ледяную корку или поломки. Если фреон выходит требуется запайка пробоин или монтаж.

С целью осмотра уберите заднюю стенку морозильного отсека. Осмотрите трубки на ржавчину и разгерметизацию. Когда наледь более 5 мм дайте оттаять 12 часов потом диагностируйте повторно.

Во время замены используйте фирменные детали. В системах без инея понадобится ремонт модуля управления стиральной машины горенье. Проверьте соответствие с газом R600a.

Процедура замены:

1. Отключите питание спустите техническую жидкость.

2. Удалите отработавший компонент, открутив фиксаторы.

3. Поставьте новый, используя аргоновую сварку.

4. Заливайте 40-60 г газа, контролируя напор (0,5-0,8 МПа).

По окончании работ дайте остыть 2-3 часа до загрузки еды.

Настройка температуры после замены

Протестируйте регулятор: установите на среднее значение (3–4) и ждите 6–8 часов.

В морозильной камере оптимально -18°C…-20°C. Измерьте термометром спустя полдня.

В центральной части регулируйте на +3°C…+5°C. В случае переохлаждения скорректируйте настройку на единицу.

При установке нового датчика проведите калибровку: установите пик на 2 ч, затем верните нормальный режим.

Если вентилятор неисправен контролируйте распределение температуры. Отклонение между полками не превышает 3°C.

При установке свежих резинок тестируйте плотность: лист в проеме не должна выпадать.

Диагностика прилегания двери холодильника

С целью диагностики возьмите бумажный лист:

• 
  
• Слегка откройте, положите полоску в месте прилегания.
  
• Закройте и извлекайте. Когда свободно извлечения – резинка повреждена.
  

Другие методы диагностики:

1. 
   
2. Осмотрите уплотнитель на трещины и грибок.
   
3. Протрите моющим средством и уберите влагу.
   
4. Осмотрите крепления: неплотность или смещение ухудшают плотность.
   

Если не помогло:

• 
  
• Используйте термофен аккуратно и восстановите контур.
  
• Замените при износе при сильной деформации.